Un refroidisseur refroidit l’eau, ce qui refroidit ensuite un bâtiment. Le refroidisseur transfère la chaleur vers une autre boucle d’eau. Cette eau chauffée se dirige ensuite vers une tour de refroidissement, où de l’eau s’évapore, refroidissant l’eau restante. L’eau refroidie revient au refroidisseur pour répéter le processus, maintenant le bâtiment à une température confortable.

Une tour de refroidissement est classée en fonction de sa direction du débit d’air (débit transversal ou contre-débit), de son type de tirage (naturel, induit ou forcé) et de sa méthode d’assemblage (assemblée en usine ou sur le terrain). Les tours à flux transversal ont un débit d’air et d’eau perpendiculaire, tandis que les tours à contre-courant ont des directions de débit opposées. Les tours de tirage naturel utilisent la convection, tandis que les tours de tirage induit et forcé utilisent des ventilateurs. Les tours plus petites sont généralement assemblées en usine, tandis que les plus grandes sont montées sur place.

Les tours de refroidissement et les échangeurs thermiques sont essentiels dans les processus industriels. Les tours refroidissent l’eau en circulation, réduisant les températures du processus par évaporation. Les échangeurs de chaleur fournissent un refroidissement supplémentaire et récupèrent la chaleur des gaz résiduels de la turbine à gaz, assurant des températures optimales et améliorant l’efficacité énergétique en utilisant la chaleur autrement perdue.