Un refroidisseur refroidit l’eau, qui refroidit ensuite un bâtiment. Le refroidisseur transfère la chaleur à une autre boucle d’eau. L’eau chauffée est ensuite acheminée vers une tour de refroidissement, où une partie de l’eau s’évapore, ce qui refroidit l’eau résiduelle. L’eau refroidie retourne au refroidisseur pour répéter le processus, gardant le bâtiment à une température confortable.

Une tour de refroidissement est classée en fonction de la direction du débit d’air (courant croisé ou contre-courant), du type de courant d’air (naturel, induit ou forcé) et de la méthode d’assemblage (assemblée en usine ou montée sur place). Les tours à courant croisé ont un débit d’air et d’eau perpendiculaire, tandis que les tours à contre-courant ont des directions de débit opposées. Les tours de courant d’air naturel utilisent la convection, tandis que les tours de courant d’air induit et forcé utilisent des ventilateurs. Les tours plus petites sont généralement assemblées en usine, tandis que les tours plus grandes sont assemblées sur place.

Les tours de refroidissement et les échangeurs thermiques sont essentiels dans les processus industriels. Les tours refroidissent l’eau en circulation, réduisant ainsi la température des procédés par évaporation. Les échangeurs thermiques fournissent un refroidissement supplémentaire et récupèrent la chaleur des gaz résiduels des turbines à gaz, ce qui garantit des températures optimales et amélioré l’efficacité énergétique en utilisant la chaleur perdue.