Travaux temporaires
Maintenir un fournisseur de béton opérationnel pendant les réparations critiques – Melbourne
Le projet
Shore Hire a conçu une solution de pompage temporaire multiproduits de plus de 15 mètres de hauteur pour soutenir une installation de broyage du ciment de Melbourne pendant les réparations critiques de remplacement des roulements.
Récapitulation
Avec des chemins de câbles, une usine, de l’équipement et des conduits occupant l’espace de levage, les ingénieurs de Shore Hire ont conçu une solution utilisant Shore Prop 1000s pour un soutien vertical, Shore Prop 400s en position de râteau et des tours de levage construites à partir de Shore Prop 100s et des accessoires d’inclinaison en aluminium placés sur des plaques de route en acier de 32 mm pour répartir la charge sur les conduits de service. Les blocs techniques ont fourni 2 tonnes de contrepoids, éliminant le besoin de perceuse dans le sol. L’ensemble du système a été installé autour des obstructions existantes sans interrompre les opérations de l’installation, ce qui a permis de commencer immédiatement les réparations.
Défi
Un fournisseur de ciment de Melbourne devait effectuer des réparations critiques sur son installation de fraisage pour remplacer les roulements saisis dans le séparateur. Cela signifiait que l’installation, qui faisait plus de 15,9 mètres de haut, devait être équipée et soutenue tandis que d’autres éléments structurels étaient retirés et remplacés.
Les parties de l’installation, y compris les chemins de câbles, l’usine, l’équipement, les bâtiments et les conduits, étaient toutes situées dans l’espace de levage potentiel, donc la solution devait s’assurer que ces pièces n’entravent pas les accessoires, mais n’avaient pas besoin d’être retirées.
Solution
Pour résoudre ce problème, les ingénieurs experts de Shore Hire ont recommandé nos Shore Prop 1000s, car ils ont une capacité de charge de travail plus élevée pour les plus longues longueurs requises pour ce projet et pourraient s’intégrer de manière transparente aux Shore Prop 400s qui ont été installés dans une position de râteau.
Au lieu de forage les accessoires directement dans le sol, ce dont nous ne connaissions pas l’état ou les services qui pourraient se trouver en dessous, nous avons décidé d’utiliser nos blocs techniques, qui fournissaient 2 tonnes de contrepoids. Nous avons également créé des tours de calage à partir d’une configuration de Shore Prop 100s et d’accessoires en aluminium inclinables. Ces tours ont été placées sur nos plaques routières en acier de 32 mm pour aider à répartir la charge et transversalement sur les conduits de service.
Nous avons travaillé avec le client pour installer les tours et placer des accessoires autour des obstructions sans avoir à déconnecter ou interférer avec les opérations de l’installation.
Nos ingénieurs se sont fréquemment rendus sur le site pour saisir et comprendre le brief et ont créé une solution capable de s’adapter aux changements et d’économiser au client des coûts et du temps d’installation, permettant ainsi au travail de commencer immédiatement à l’installation.
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